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德陽優質灰鐵增碳劑廠家

2021-04-27
德陽優質灰鐵增碳劑廠家

認為如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。發現這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。增碳劑的爐內投入法可以提高增碳劑的回收率,鐵液增碳的效果也比較好,是鑄造增碳劑加入使用時一種較好的方法。

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德陽灰鐵增碳劑提醒您,在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。優質灰鐵增碳劑對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。

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在煉鋼鑄造過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預期的要求,這時要向鋼或鐵液中增碳,因此增碳劑質量的好壞決定了鐵液質量的好壞,也決定了能否獲得好的石墨化效果。為了達到更好地使用效果,增碳劑在使用量上也有一定的要求。簡言之,減少鐵液收縮,增碳劑起到舉足輕重的作用,增碳劑中含碳量多少才合適?增碳劑的使用劑量的技巧是什么呢?

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認為鑄造增碳劑顧名思義主要的成分就是碳,作用就是增碳,但是不同增碳劑的品質也不盡相同,比如說有:石墨基的、煅燒石油焦基的,煅煤的、天然石墨的、廢舊電極碎的、顆粒再造的等等,主要成分是碳,很肯定,含碳量越高,基本雜質就越低(基本雜質泛指灰分,揮發分等)再一個就是成分中的硫氮含量,硫的作用大家基本比較清晰,在鑄鐵中含有一定量的硫分能夠更好的提高鑄件的物理性能,這幾年氮含量也被大家廣泛研究,氮含量太高,產生氮氣孔,氮含量過低,鑄件的硬度上不去,鐵素體多,一般來說鐵水的氮含量控制在80ppm之間,那么增碳劑的氮含量就不能太高。

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認為增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,B,C增碳劑作增碳效果試驗,其結果如圖1所示。盡管經過15min后的增碳率是相同的,但達到90%增碳率的增碳時間則大有區別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min,除去微粉的A增碳劑要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高時。

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常規的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵、回爐料和廢鋼、在球化處理后合理使用增碳劑對球墨的孕育作用,現在可以采用同類材料牌號球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產球墨鑄鐵。運用石墨增碳劑來作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項可行的技術,減少了對高碳、低硅、錳、硫和磷新生鐵的依賴,能有效的降低生產成本。認為其次也能進一步的改善球墨鑄鐵的冶煉方式,為其他創新和發展提供了一定的基礎。

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